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--2007-9-9 8:59:41

球磨机的安装维护注意事项

      球磨机安装质量的好坏,是能否保证磨机正常工作的关键。各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同。为确保球磨机能平稳地运转和减少对建筑物的危害,必须把它安装在为其重量的2.5~3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上,并与厂房基础最少要有40~50毫米的距离。
安装球磨机时,首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损,两主轴承的底座板的标高差,在每米长度内不应超过0.25毫米。其次,安装球磨机的筒体部,结合具体条件,可将预先装配好的整个简体部直接装上,也可分几部分安装,并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线,其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀,联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中,应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速器和小齿轮的同心度;以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后,才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。
二、操作和维护
要使球磨机的运转率高,磨矿效果好,必须严格遵守操作和维护规程。 在球磨机起动前,应检查各连接螺栓是否拧紧;齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。
检查油箱和减速器内油是否足够,整个润滑装置及仪表有无毛病,管道是否畅通。 检查球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物,然后用吊车盘转球磨机一周,松动筒内的球荷和矿石,并检查齿圈与小齿轮的啮合情况,有无异常声响。 启动的顺序是,先启动球磨机润滑油泵,当油压到达1.5~2.0公斤/厘米2时,才允许启动球磨机,再启动分级机。等一切都运转正常,才能开始绘矿。 在运转过程中,要经常注意轴承温度,不得超过50~65°C。要经常注意电动机、 电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统,油箱内的油不得超过35~40°c,给油管的压力应保持在1.5~2.0公斤/厘米2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况,并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化,并根据情况及时采取适当措施。
停止球磨机时,要先停给矿机,待简体内矿石处理完后,再停球磨机电动机,最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面,接着停止分级机。

球磨机的常见故障原因及其消除方法列于下表中

 

故障的现象

 

原因

 

消除方法

 

主轴承熔化,轴承冒烟或电机超负荷断电

 

1。供给轴颈的润滑油中断;

 

1。清洗轴承并更换润滑油

 

2。砂土落入轴承中;

 

2。修整轴承和轴颈或重新浇注

 

球磨机起动时,电机超负荷或不能启动

 

启动前没有盘磨

 

盘磨后再启动

 

油压过高或过低

 

1。油管堵塞,油量不足;

 

消除油压啬或降低的原因

 

2。油粘度不合,过脏,过滤机堵塞

 

电动机电源不稳定或过高

 

1。勺头活动,给矿器松动;

 

上紧勺头或给矿器,改善润滑状况,更换衬板,调整操作,更换或修理齿轮,排除电气故障

 

2。返砂啃杂物

 

3。中空轴润滑不良

 

4。排矿浓度过高

 

5。筒体周围衬板重量不平衡,或摩损不均匀

 

6。齿轮过度磨损

 

7。电机电路上有故障

 

轴承发热

 

1。给矿量或多或不足;油质不合格,弄污

 

停止给矿,查明原因,更换污油,清洗轴承,检查润滑油环。

 

2。轴承安装不正,或落杂物

 

3。油路不通,润滑油环不工作

 

球磨机振动

 

1。齿轮啮合不好,或磨损过甚

 

调整齿间隙,拧紧松动螺丝,修整或更换轴瓦

 

2。地脚螺丝或轴承螺丝松动

 

3。大齿轮联接螺丝或对开螺丝松动

 

4。传动轴承磨损过甚

 

突然发生强烈振动和撞击专声

 

1。齿轮啮合间隙混入铁杂质

 

消除杂物,拧紧螺丝,修整或更换轴瓦

 

2。小齿轮轴串动;

 

3。齿轮打坏

 

4。轴承或固定在基础上螺丝松动

 

端盖与筒体联结处、衬板螺钉处漏矿浆

 

1。联接螺丝松动,定位销子过松

 

拧紧或更换螺丝,拧紧定位销子,加密封垫圈。

 

2。衬板螺丝松动,密封圈磨损,螺栓打断

 



 

三、检修

为确保球磨机的安全运转和提高其设备完好率,延长机器的使用年限,必须做到计划检修。检修工作分为三种:
小修:每月进行一次,包括临时性的事故修理,主要是小换、小调。重点是更换易磨部件,如球磨机的衬板、给矿器勺头,调整轴承和齿轮的啮合情况。修补各处的破漏。
中修:一般每年进行一次,对设备各部件作较大的清理和调整,更换大量的易磨部件。
大修:除完成中、小修任务外,着重修理和更换各主要零部件,如中空轴、大齿轮等。大修的时间间隔,决定于这些部件的损坏程度。
球磨机易损零件的平均寿命和最低贮备量如表9—3。

易损零件名称

材料

寿命(月)

每台机器在最少备用量

筒体衬板

锰钢

6~8

2套

端盖衬板

同上

8~10

2套

轴颈衬板

碳钢或白口铁

12~18

1套

格子板衬板

锰钢或铬钢

6~18

2套

给矿器勺体

碳钢或白口铁

8

2套

给矿器体壳

同上

24

1套

主轴承轴瓦

轴承合金

24

1套

传动轴承轴瓦

轴承合金

18

2套

小齿轮

40Cr

6~12

2套

齿圈

碳钢

36~48

1套

衬板螺钉

碳钢

6~8

半套

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