机械施工组织设计连载（三十一）

5.9.5 孔道灌浆
予应力筋张拉完成后，要及时进行压力灌浆，(一般在张拉完成24小时后)。其目的是使予应力筋与大梁砼达到有效的粘结，减轻梁端锚具的负荷，保护钢绞线不锈蚀。压力灌浆水泥浆的强度一般为C40，采用525或425普能硅酸盐水泥配置，其灌浆前做好设计配比工作，(流动度大于120mm/h，3h泌水率宜控制在2%，最大不超过3%)。水灰比宜控制为0.4～0.5，并掺入占水泥用量的0.25木钙粉减水剂，水泥浆保持良好不流动性和合理的泌水率。拌好的水泥浆要经过筛孔过滤，灌浆从中向两边进行，灌浆泵的工作压力0.5～0.6mPa为宜，最大不超过0.7mPa。灌浆后要堵塞排气孔，稳压一定时间，稍后再封闭灌浆孔。灌浆完毕在锚头包裹前切除多余的钢绞线，锚外钢绞丝外露长度控制为30～50mm。封头砼强度等级采用C40。
5.9.6 确保预应力工程质量的措施
　　予应力大梁是本工程的关健部位之一，施工难度较高，除了本工程施工组织设计的有关质保措施外，对予应力施工部份提出如下措施：
　　(1) 认真做好原材料的验收和检验工作：所有予应力方面的原材料，如予应力钢绞线、锚具、夹具、波纹管除了具有出产合格证外，还应按规定要求抽验做好复试检测工作，钢绞线样检验的主要项目：尺寸、屈服强度、搞拉剖度和延伸率。锚具的检验主要包括锚环和夹片的硬度，配合及外观质量，抽验率10%。
(2) 做好张拉设备校验工作：张拉设备主要包括千斤顶和高压油泵，均在试验室通过试验机校验。油泵上的每块油压表都要经过二次校验，取其平均值作为张拉参数。保证千斤顶油压表读数与张拉力之间准确关系。
(3) 按图纸要求，做好波纹管的留孔， 灌浆孔(泌水孔)的设置，喇叭端板与螺纹筋的安装，钢绞线的断料、编束、穿束予应力张拉锚固灌浆等项工作。
(4) 张拉前，组织张拉专职人吊进行学习和培训， 要熟悉张拉工艺及要示，熟练操作张拉设备。
(5) 张拉时采用双控法控制张拉， 即通过油压表控制张拉应力和通过实际测量控制予应筋伸长，两者互相校核。
(6) 为了灌浆饱满，对浆料进行配比设计分折，试验的主要内容有：水灰比、流动度、泌水率、胀缩率、强度，择优选用。
5.9.7 保证预应力施工安全的措施
除本工程施工组织设计中有关安全生产措施外，对予应力结构部份强调以下几点：
　　(1) 张拉操作台必须搭设牢固，操作人员有一定的操作面，四周设置安全栏杆或安全网。
(2) 张拉端设置安全防夹片弹出档板，操作人员不得在垂直于千斤顶面工作。
(3) 张拉区域设置明显的警戒区，不相关人员禁止进入警戒区。
(4) 灌浆工作时灌浆、堵孔操作人员必须戴防护眼镜，防止浆溅入眼内 。
(5) 张拉前要检查大梁支撑的稳定情况。张拉时值班监护。
5.9.8 予应力筋的断料、编束、穿束
　　(1)断料尺寸：
L=L攬1攭+2(L攬2攭+L攬3攭+L攬4攭+100mm)
式中: L攬1攭:构件孔道的净长
L攬2攭:工作锚板厚度
L攬3攭:千斤顶长度
L攬4攭:工具锚厚度
其中L攬1攭，孔边的净长可先接图示尺寸理论计算，并结合放样尺寸确定，其余长度按每边加1m 计算，对于钢绞线的长度要根据每盘长度和重量，结合长短钢绞线的组合，充分利用钢材，保持最大利用率。为了防止整卷钢绞线放松时回弹伤人，将钢绞线整卷安置在特制的钢架上，放松时用人工将钢绞线头撬出并拉至地面，采用电动高速砂轮切割机逐根进行钢绞线切割，切割应做到不散头，不留毛刺和确保长度有正确。
(2)钢绞线的编束：编束可在简易的绑扎台上进行， 将每束钢绞线齐头后穿入梳丝板，用铁丝将梳理规则的钢绞线绑扎牢固，绑束由起端每隔1m 绑扎一道密排的丝匝5cm 编束后堆放整齐，标明束号，其中每根用相同颜色的油漆涂抹二端头，防止错位。
(3) 钢绞线的穿束：对于长孔道钢绞线的穿束可按排与波纹管按排时同时进行。对于短孔道钢绞线的穿束可按排在波纹管按排后穿，亦可同时进行。但都均在浇筑砼前完成此工作，穿束后用塑料薄膜将外露部分包扎好，以免锈蚀，端部予留孔道必须用塑料布紧密堵塞，以防雨水进入。
5.9.9 预应力孔道成孔工艺
　　(1)波纹管：可采用0.3mm厚的镀锌铁皮波纹管，直径为60mm，长度为8m，波纹管的连结采用直径为65mm的同型波纹管，接头管的长度为200mm，用密封胶封口。
(2) 灌浆孔(泌水孔)孔设置：为了使孔道灌浆密实和便于孔边排气，在每根管边的两端和跨中设置三处灌浆(泌水、排气)孔，其作法是：在波纹管上开洞，上覆盖海棉垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁丝绑扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并将其引出梁顶面，高于顶面50～60cm。所有孔均需临时加固，防止弯曲折断。
(3) 波纹管的安装：为确保孔道位置的正确和波纹管长度的准确，必须按照施工图标定的座标按1:1放出实样， 按实样用钢筋焊成大样网架，并用钢筋安孔道位置焊成孔道形状(其标高为波纹管底标高)分成3m 一段， 待非予应力钢筋骨架成型后，将定位网片绑附在骨架的一侧，(可先立侧模的一侧，另一侧不立)，如图示。
　　波纹管接孔道定位网片标示的位置就位，用10mm短钢筋作为托架，在现场焊接固定，如图所示：上加φ10横筋焊接，使其管道上下左右不能移动，其托架间距为60cm，或制作井架式托梁间距600mm 。
(4)喇叭形端板与螺旋筋的安装：喇叭形端板与螺旋构造筋是群锚体系中承受大吨位局部压力的重要部位，必须安放位置准确、牢固，使予应力孔道与端板保持垂直，其喇叭口套入波纹管的连接处，用密封胶带封牢。

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