机械施工组织设计连载（二十二）

5.6.10 冷轧带肋钢筋的施工
本工程楼面采用冷轧带肋钢筋LL550。
钢筋的检查验收冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》ＧＢ１３７８８的规定。
每捆应由同一炉罐号组成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。
对进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志。不得在室外储存。
进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收：
钢筋应成批验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于５０ｔ。每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。
每批抽取５％（但不少于５盘或５捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合规范要求。
钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端截去５００ｍｍ以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果必须符合规范要求。
２）钢筋的加工
经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于４ｍｍ，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。
冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作９０°或１３５°弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的５倍。
用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的３倍。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合有关规定。
３）钢筋骨架的制作与安装
钢筋的绑扎应符合下列规定：
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋，须全部扎牢。
绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合有关规定的规定。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差应符合有关规定钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合有关规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的０７倍。
钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》ＧＢ５０２０４的规定。
冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。
5.6.11 钢筋接头采用直螺纹接头
钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：
接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。
性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。
连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。
便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。
直螺纹连接钢筋制作工艺：
制作工艺分三个步骤：1）钢筋端部镦粗；2）在镦粗段上切削直螺纹；3）利用连接套筒对接钢筋。
钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。
镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。
现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。
技术参数和接头性能
技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。套筒及常用的连接方法。

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