第四节 地基及基础工程
5.4.1 人工挖孔桩施工
5.4.2 底板后浇带模板
底板后浇带模板采用钢板网模板。首先在垫层浇筑时预埋铁件，采用型钢(槽钢或角钢)制作支撑架，与预埋铁件焊牢，钢板网与支撑架焊牢。钢板网的选择：应选用自身具有一定刚度的钢板网，网孔适中，过大 过小均不利。底板后浇带由于需在工程主体完成后方可浇筑，先浇筑部分总免不了有些砂浆或其它杂物掉入后浇带后，由于无法入内清理而影响工程质量，我们经过多个工程实践总结，采用有效方法，可避免后浇带处的砂浆或杂物掉入而产生不良影响。
5.4.3 地下墙砼超声波测试
根据设计要求，在相寻应的地下墙槽段中，预埋超声波测试管。超声波测试管采用2寸钢管， 其埋设深度：底与地下墙钢筋笼相同，顶与导墙面相平。每一槽段(以6 米槽段考虑)布置2组6根测试管。
超声波检测砼质量的基本原理是根据超声波在砼介质传播过程中，砼质量可以影响到超声波的传播时间，能量损耗以及波形畸变等物理参数，根据这些参数的变化，可以对砼质量进行评价。实际所采用的方法是在砼内预埋超声波测试管，通常是在钢筋笼内固定平行铁管。检测时，通过一根测试管发射超声波信号，另一根测试管接收信号，通过接收仪将检测波数据送入计算机，经过计算判断所测断面砼的质量。目前测试仪器采用HF-D型智能声波仪及换能器。测试完毕10日将提供深度－时间、深度－波速数据、深度－波速曲线以及质量判别情况。
5.4.4 钢管桩焊接接头
(1) 管端的浮锈，油污等脏物必须清除，潮湿处应烘干，管径经锤打后如有变形，应整修合格。
(2) 焊接时应校正垂直度，间隙应为2-4mm。
(3) 焊丝使用前应经200～300℃烘干2h，并存放在烘箱内，维持恒温150℃。
(4) 钢管桩应采用多层焊，每层焊缝的接头应错开， 焊渣应清除。
(5) 当风速大于10m/s或气温低于0℃及雨雪天气，桩管潮湿又无措施保证质量时，不得施焊。
(6) 每个接头焊接完毕,应冷却1min后，方可继续锤击。
5.4.5 夯扩桩施工
本工程共有夯扩桩590根，桩长19.05m，桩径700mm，设计砼强度等级C25。本工程采用D2.5夯扩机进场施工，每台机械配备14人，桩机要求用电量为50kW/台。本工程计划采用2台机械进场施工，计划工期35d。
5.4.6 深层搅拌桩基坑支护施工
根据施工顺序要求，先施工坑壁拱形坝体水泥土搅拌桩，后施工钻孔灌注桩，做好工序穿插，两种桩体施工间隔时间不得超过7d，否则搅拌桩水泥硬结后会造成钻孔灌注桩成孔困难，且不易保证两桩相切密实。
水泥土搅拌桩采用SJB型深层搅拌桩机，形成8字形截面，其面积为0.71m2。中心管输浆，水泥掺量为加固土体的13％，选用普通硅酸盐水泥，水灰比小于0.5，掺减水剂。
喷射注浆采用振动钻进成孔，要求注浆泵工作压力>20MPa，注浆压力4MPa，注浆量60～80L/min，水泥浆液水灰比为0.6，注浆孔距1.2m，注浆时按梅花形顺序注浆，坑内边角加注一次等措施，以保证注浆密实固结封底。坑底支撑、水泥土搅拌桩先于喷射注浆施工。为严格控制水泥土搅拌桩和喷射注浆的成孔质量，对搅拌桩和注浆层进行一定数量的抽芯取样检测试验。
5.4.7 砼板桩的施工
砼板桩制作：
(1) 采用砖砌粉水泥砂浆或水泥地面作胎模，要求表面光洁无抹子印，涂好隔离剂。
(2) 模板采用组合钢模板，钢管支撑，支模方法见附图示。
(3) 钢筋要注意保护层均匀一致，不能偏差太大。 采用水泥砂浆保护层。
(4) 砼采用现场搅拌，严格配合比、计量。浇筑方向由桩顶向桩尖进行。
(5) 专人负责砼养护工作。
砼板桩打入：
(1) 采用锤击法施工。打桩机选用：
(2) 打桩顺序为：
(3) 保证桩垂直度：
(4) 保证桩间的严密：
5.4.8 砼桩焊接接头
桩的接头采用角钢帮焊接头。端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的二桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直。接头施工时，当下节柱沉至桩顶离地面0.8～1.5m处便吊上节桩。若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对角分段焊接。在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。
5.4.9 钻孔灌注桩的桩头处理
采用空压机风镐的方法破碎钻孔灌注桩桩头。
首先必须将标高线准确测出，在桩上作出明显的标记，采用风镐破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。
5.4.10 底板大体积砼施工
材料要求：采用矿碴水泥，加强水泥进场检验工作，防止不合格水泥进场；采用中粗砂，含泥量小于3%；5 ～40mm碎石以及粉煤灰、外加剂等。
配合比设计：为减少水泥水化热的产生，经设计部门同意砼强度采用 天的后期强度。
施工准备：见施工准备计划表。
施工要点：
(1) 砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求。
(2) 搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。
(3) 采用分段分层浇筑。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离(6m)，后浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。
(4) 砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。
(5) 为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。
(6) 抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次用木鞋槎毛。
(7) 采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜加一～二层草包，具体按计算及测温结果随时调整。
(8) 对砼进行测温，实行信息化施工。
5.4.11 人工边坡施工
(1) 人工边坡的坡度必须按施工方案所确定的大小，不能任意加大，基坑开挖前，必须将边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出，采用机械挖土时，在边坡位置宜浅挖，再由人工配合修整至所需要的边坡坡度。
(2) 人工边坡采取护坡措施，以防止雨水、地表水对边坡的冲刷，渗透而影响边坡失稳。采用的方法是：
① 钢筋网细石砼护坡：边坡修整后，按间距500～1000插入长50cmφ10钢筋，边坡面上绑扎φ4＠300钢筋网，与插筋固定，采用喷射泵浇筑喷射细石砼厚40～50mm。
② 水泥砂浆护坡：边坡修整后，采用1:3水泥砂浆厚抹面。
③ 砌砖护坡：边坡修整后， 采用标砖用水泥砂浆沿边坡面平铺一层，并灌缝密实。
④ 塑料薄膜护坡：边坡修整后，采用塑料薄膜由下向上横铺，搭接，并压牢防止风吹开。
(3) 由于土质软弱、基坑较深、范围较大，还必须在人工边坡坡脚处采取防护措施如下：
① 砖砌挡土墙：在基坑深度下部1/3范围内，采标砖砌挡土墙（沿边坡表面斜砌），墙厚下部为37墙，上部为24墙， 利于边坡稳定。
② 草包垒砌挡墙：即采用草包装土后垒砌，同样具有挡土作用。
③ 坡脚处打短桩：即选用长约2m，直径10cm的木桩，安间距800～1000在边坡脚下垂直打入，上留50cm，在木桩与边坡之间再采用草包垒砌。
(4) 人工边坡的修整与防护应紧跟土方开挖施工，成熟一块施工一块，避免人工边坡裸露时间过长，造成失稳。
(5) 在边坡周围堆物行车等一定要按设计要求，防止地面超载过大造成边坡失稳。
(6) 现场排水系统必须与边坡同时形成，基坑四周应有挡水坝排水沟，防止地面水流入基坑，基坑内应有盲沟、集水井，及时将坑内积水排出。
5.4.12 砼桩硫璜胶泥接头
桩接头采用硫磺胶泥锚固接头。先将下节桩沉至桩顶离地面0.8～1.0m处，提取沉桩机具后对锚筋孔进行清洗，除去孔内油污、杂物和积水，同时对上节桩的锚筋进行清刷调直；接着将上节桩对准下节桩，使四根锚筋插入锚筋孔，下落压梁并套住上节桩顶，保持上下节桩的端面相距200mm左右，安设好施工夹箍；然后将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内，并溢出铺满下节桩顶面；最后将上节桩和压梁同时徐徐下落，使上下桩端面紧密粘合。当硫磺胶泥停歇冷却并拆除施工夹箍后，即可继续沉桩。硫磺胶泥重量配合比(%)为：
硫磺:水泥:粉砂:聚硫708胶＝44:11:44:1 或 硫磺:石英砂:石墨粉:聚硫甲胶＝60:34.3:5:0.7
材料要求：
硫磺：纯度97%以上的粉状或片状硫磺，含水率小于1%，不含杂质，保管应注意防潮。
粉砂：可用含泥量少且通过30目筛的普通砂，也可用清除杂质的40/70目工业模型砂。
石英砂：宜选用6号或洁净砂。
水泥：可选用低标号水泥。
石墨粉：含水量小于0.5%。
聚硫橡胶：增韧剂， 可选用黑绿色液态聚硫708或青绿色固态聚硫甲胶。应随做随用，贮藏期不应超过15d，使用时注意防水密闭，防杂质污染。
5.4.13 大体积砼的蓄热养护
大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。实践证明，蓄热法养护是大体积砼养护行之有效的方法。本工程结合砼的测温，采用塑料薄膜-草袋覆盖的养护方法。
(1) 在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高， 则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。
(2) 如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。
(3) 覆盖厚度的掌握，根据砼测温结果随时调整，在保证砼内外最大温差符合规范要求的前提下，尽量减小覆盖厚度。
(4) 根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。
协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，无论是裙房部分底板一次浇筑，还是主楼部分分层浇筑，从施工进度上来看，都希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。
5.4.14 底板侧模板采用组合钢模板
底板侧模板采用组合钢模板，钢管支撑。在砼垫层完成后，放出基础底板外边线，采用冲击钻钻孔插入Φ12@1000短钢筋用以模板定位，模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。
预留坑吊模、墙板施工缝吊模亦采用钢模板。
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