--2007-11-4 10:04:54
机械施工组织设计连载（四十四）
5.12.14 胶粘法木地板施工
(1) 胶粘剂的选用应根据设计要求，胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内，出厂三个月后应取样试验，合格后方可使用。
(2) 严格控制原材料的质量，对木地板的含水率大小，平面尺寸等进行测定，剔除不合格品。
(3) 为防止木地板变形后膨胀空鼓，对木地板的断面制成上宽下窄，使其有一定的膨胀余地。
5.12.15 铺钉法木地板施工
(1) 拼花木地板面层的树种应按设计要求选用。做成企口、截口或平头接缝的形式。
(2) 在毛地板上的木地板应铺钉紧密，所用钉的长度应为面层板厚的2～2.5倍，在侧面斜向钉入毛地板中，钉头不应露出。
(3) 拼花木地板面层的缝隙不应大于0.3mm。面层与墙之间的缝隙，应以踢脚板或踢脚条封盖。
(4) 拼花木地板面层应予刨光，所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并应无刨痕。
(5) 拼花木地板面层的踢脚板或踢脚条等，应在拼花木地板刨光后再行装置。面层的涂油、磨光、上蜡工作，应在房间所有装饰工程完工后进行。
5.12.16 碎石垫层
5.12.17 砼地面
(1) 砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标准《砼工程施工及验收规范》(GB50204-92)中的有关规定执行。
(2) 砼面层所用的碎石，应级配适当，其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
(3) 砼面层的标号一般不应低于C20，浇筑时的坍落度不应大于3cm，振捣必须密实。
(4) 砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。
5.12.18 耐酸楼地面
(1) 选材问题
① 瓷砖地面：
瓷砖楼地面多年来广泛使用，本身经历几十年后几乎未见腐蚀。但这类地面因小块砌筑，砌缝中有一处渗漏，日久即会造成地面鼓裂，并迅速扩大。而且瓷砖地面造价很高。
② 花岗岩地面：地面采用600×400×100mm，楼面采用300×400×60mm的花岗岩块是合适的。但定货时要明确各方面的加工精度和允许偏差，上、侧、下面分别为3、6、10mm为宜。加工太细造价高；太粗则费胶泥。 还要严格强调批量和样品的材质，规格必须相符。这种地面造价也较高。
③ 水玻璃砼和沥青砼(砂浆)地面:因前者抗渗差，后者不耐久而未大量使用。树脂玻璃钢楼南面抗撞击，抗磨损性能较差，只适于化验等轻型厂房。
④ 改性水玻璃耐酸砼: 利用添加材料改变普通水玻璃砼抗渗差的弱点，发扬了它耐酸好，造价低，整体性好，施工方便的优点，地面厚80mm，楼面厚60mm(不含基层)。表面一次压光，坡度成型方便，造价约是平铺瓷砖的三分之一。伸缩缝可结合地沟位置把地面分成20M见方的小区，在高脊处留缝，灌沥青材料即可。
(2) 构造问题
① 大坡度
无论何种材质的楼地面， 只要可能泄漏酸液或有冲刷要求者，坡度都应大些。国内外规范规定地面为2%，楼面为1%，施工有误差坡度就更小。我们采用地面坡度3～4%，楼面坡度2%，效果很好。因为稀， 浓酸液只要能及时排除而不存留，对楼地面的腐蚀要轻的多，渗漏机会也大大减少。
② 浅地沟
早年的耐酸地沟宽300～500mm，最深处达700mm。 地沟多在低处，是渗漏的薄弱部位，一旦渗漏到地面面层下面， 发生鼓胀，沟壁侧向强度又差，极易倒塌。故在修或改造时，取消了这种矩形沟， 而结合地面大坡度或相邻两坡之间的沟道稍加深成圆弧状，沟道深从零开始，采用1%的纵坡，坡向地坑或地漏，效果很好，施工简单，且大大降低了造价。由于坡度大，沟道清扫方便，不易堵塞，排泄通畅。每一区域地面由几片在坡度和自然沟道形成大漏斗状为宜。
③ 严接缝
耐酸楼地面破坏的主要原因， 就是接缝处渗漏的酸液从下面把楼地面拱坏，所以设计时要尽量减少这些薄弱部位，如墙根，柱根，套管，设备基墩等；几根管子尽量靠近，合用一个大套管；几个设备基墩可以合并一起成一个基墩； 电解槽支承体系应用梁柱系统，而不用众多的小支柱系统。
5.12.19 三合土垫层
采用石灰、碎砖或碎石和砂拌合而成三合土。石灰应为消石灰，碎砖或碎石的抗压极限强度不应小于50kg/cm2，其粒径不应大于60mm，且不得大于垫层厚度的2/3。并不得含有有机杂质。三合土垫层在硬化期间应避免受水浸湿。
三合土垫层采用先拌合后铺设的方法时，其配合比应符合设计 要求。拌合应均匀一致，每层虚铺厚度不应大于150mm，并应铺平夯实，夯实后的厚度一般为虚铺厚度的3/4。
三合土垫层采用先铺设碎料后灌砂浆的方法时，碎料应分层铺设，并适当洒水湿润。每层虚铺厚度不大于120mm，并应铺平拍实，然后灌以1:2～4的石灰砂浆，再行夯实。
5.12.20 水泥砂浆面层地面
水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。
水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。
工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。
水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。
水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。
面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。
面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。
5.12.21 塑料板面层
(1) 塑料板面层所用的板应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并须符合相应产品和各项技术指标。
塑料板运输时应避免日晒雨淋和撞击，应贮存在干燥洁净的仓库内，并防止变形，距热源三米以外，温度一般不超过32℃。
粘剂的选用应根据基层所铺材料和面层使用要求，通过试验后确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。出厂三个月后应取样试验，合格后方可使用。
(2) 在水泥地坪的基层上铺贴塑料板面层，其表面必须平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质(包括砂粒)，含水率不应大于8%。如有麻面，宜采用乳液腻子等修补平整，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。
(3) 塑料板面层应根据设计要求，在基层表面上进行弹线、分格、定位，并距墙面留出200～300mm以作镶边。
(4) 塑料板在试铺关，应进行处理。软质聚氯乙烯板应作预热处理，宜放入75℃左右的热水浸泡10～20分钟，至板面全部松软伸平后取出晾 干待用，但不得用炉火或电热炉预热；半硬质聚氯乙烯一般用丙酮:汽油(1:8)混合溶液进行脱脂除蜡。
(5) 塑料板面层铺贴前应先试铺编号。铺贴时，应将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底子胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
(6) 基层表面涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度应控制在1mm以内；塑料板背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手(约10～20min)即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。
5.12.22 碎砖垫层
采用碎砖料铺设而成，其厚度不宜小于100mm。碎砖料不得采用风化、松酥和夹有瓦片及有机杂质，期粒径不应大于60mm。不得在已铺好的垫层上，用锤击的方法进行碎砖加工。
碎砖垫层应分层摊铺均匀，适当洒水湿润后，采用机械或人工夯实，并达到表面平整。夯实后的厚度一般为虚铺厚度的3/4。
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