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时间 08-08 17:40
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提升绞车安装工程验收标准
垫铁、基础螺栓及二次灌浆
一、垫铁
1、 垫铁材料必须符合标准，严禁有裂纹。
检验方法： 检查观察、检查材料出厂合格证。
2、 斜铁和平垫铁按下表选择：
类别 斜铁 平垫铁 粗糙度
代号 L B C 斜度 代号 L B 材料
一 斜1 110 50 3 1:15 平1 100 60 铸铁普通碳素钢 2.5
二 斜2 140 65 4 1:15 平2 130 75 12.5
三 斜3 160 80 4 1:25 平3 150 90 6.3
四 斜4 ≥190 90 5 1:25 平4 ≥180 100 6.3
注： 1、平垫铁厚度可按情况选定，但铸铁不小于20mm，普通碳素钢不小于10mm。
2、垫铁应与同号平垫铁配合使用，即斜1配平1。
检验方法： 观察和尺量
3、 垫铁组位置应符合下列要求：
Ⅰ、除机座下有指定垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。
Ⅱ、垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应靠近基础螺栓。
Ⅲ、相邻垫铁组距离应为500----1000mm。
检验方法：观察和尺量
600---800mm为优良。
4、 每一组垫铁不应超过3层（斜铁成对使用可视为一层），各垫铁相互焊牢，铸铁不可焊接。(可加一层，减2层)
检验方法：观察检查
每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm为优良。
5、 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10—30mm，斜铁露出10-----50mm。（可偏差±5mm）
检验方法：观察和尺量
垫铁宽度增加20mm为优良。
6、 垫铁总高度不小于60mm。（可以偏差-10mm）。
二、 螺栓
1、 螺栓拧紧后，螺栓应露出2—4个螺距。
检验方法：观察检查。
螺栓露出长度基本一致为优良。
2、 基础螺栓的螺母与垫片与设备间接触应良好。
检验方法：观察检查
3、 带槽锚板的活动螺栓应符合下列规定：
Ⅰ、活动锚板设置平整稳固。
Ⅱ、螺栓末端端面上应标明螺栓矩形头的方向。
Ⅲ、基础表面应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。
Ⅳ、拧紧螺栓前，应依据标记将螺栓矩形头正确的放在锚板槽内。
检验方法：观察检查、检验施工记录。
4、 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔及孔壁。
检验方法：观察检查
5、 基础螺栓上油脂和污垢应清除，但螺旋部分应涂上油脂。
检验方法：观察检查。
6、 拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
检验方法：检验施工记录
7、 连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件接触应紧密。
检验方法：手锤轻击，塞尺检查。
三、 二次灌浆
1、 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁处应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
检验方法：检验施工记录
2、 灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
检验方法：检验施工记录
3、 二次灌浆所用砂浆或混凝土强度等级应比基础混凝土等级高一级。
检验方法：检验施工记录，及混凝土配比。
四、 主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁的表面粗糙度必须达到6.3的要求。
检验方法：观察检查。
五、 主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，接触面积不少于60％。
检验方法：观察检查。
六、 基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计标准。
检验方法：对照技术文件检查。
主轴安装
一、 主轴装上滚筒后水平度必须符合下列标准：
Ⅰ、滚筒直径2米及2米以上时不超过0.1/1000。
Ⅱ、滚筒直径2米及2米以下时不超过0.2/1000。
检验方法：用水准仪在轴头上测量。
二、 轴承座与底座必须紧密接触，严禁加垫片。
检验方法：塞尺检查。
三、 主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.5/1000。
检验方法：框式水平仪检查
四、 轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。
检验方法：框式水平仪检查
五、 轴承座垂直与主轴方向的水平度0.15/1000。
检验方法：框式水平仪检查
滚筒组装
一、 切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不小于总面积的
60﹪，挡板与键靠紧，严禁有间隙。
检验方法：检验施工记录。
二、 盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。
检验方法：用百分表测量。
三、 制动盘和制动轮的表面粗糙度不低于3.2。
检验方法：观察检验。
光滑、无明显走刀痕迹的为优良。
四、 滚筒出绳孔不应有棱角、毛刺。
检验方法：观察检验。
表面光滑的为优良。
五、 滚筒衬木应选用经干燥的硬木。
检验方法：观察检验。
排列紧密、接触密实的为优良。
传动系统
一、 减速器输出轴的水平度严禁0.15/1000。
检验方法：框式水平仪在大轴轴头上检查。
二、 减速器联轴器安装的允许偏差见下表：
项次 项 目 允许偏差
1 齿轮联轴器 两轴同轴度2米以上 径向位移mm 0.15
2 倾斜 0.6/1000
3 两轴同轴度2米以下 径向位移mm 0.3
4 倾斜 1/1000
5 蛇形联轴器 两轴同轴度2米以上 径向位移mm 0.1
6 倾斜 0.8/1000
7 两轴同轴度2米以下 径向位移mm 0.2
8 倾斜 1/1000
检验方法：检查施工记录。
制动系统
盘形制动器
一、 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，偏差不超过0.1mm。
检验方法：塞尺检查。
二、 制动器油缸的对称中心与滚筒中心重合度严禁超过3mm。
检验方法：拉线、尺量。
三、 同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。
检验方法：尺量。
不超过0.2mm的为优良。
四、 闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60％。
检验方法：观察检查。
接触面均匀超过60％为优良。
液压站安装
一、 液压站安装标高必须符合设备出厂技术要求，无规定时，二级制动安全闸的回油口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。
检验方法：观察检查。
二、 液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，干燥后，涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7Mpa的油压下，严禁漏油。
检验方法：观察检查，检查施工日记。
三、 液压站用油必须符合出厂技术文件。
检验方法：观察检查
四、 制动手柄在全制动时，直流毫安表必须接近零位，制动油压必须低于0.5Mpa。
检验方法：观察检查
五、 油管排列整齐不漏油。
检验方法：观察检查
油管排列整齐美观、不漏油为优良。
辅助装置安装
一、 深度指示器传动轴必须水平，齿轮啮合良好。
检验方法：观察检查
二、 润滑泵、阀、管路和油箱不漏油，运转正常。
检验方法：观察检查
噪音小、管路排列整齐美观为优良。
试运转
一、 绞车安装完毕后，必须进行调试和试运转。
二、 调压器、信号和警笛装置动作、可靠。
三、 盘式制动器紧急制动时间不得超过0.3秒，瓦块式制动器紧急制动时间不得超过0.5秒。
四、 无负荷试运转时间不少于8小时，负荷试运转时间不少于24小时，每8小时进行一次全面检查。
五、 各部运行正常，减速器和主轴承不得有漏油现象。
六、 滑动轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃。滚动轴承温度不高于80℃，温升过40℃。
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