提高质量努力创新势在必行
在全新的农业和农机化发展形势下，带着很多问题的小轮拖直接面临着是被淘汰，还是继续发展的考验。《中华人民共和国农业机械化促进法》出台后，促进农机产品向着全面提高技术含量、质量水平，提高安全性、适应性和可靠性的方向发展，在发展中还要求必须完成节能减排的战略任务。小轮拖在农村中有着巨大的保有量和年增长量，在新农村建设和农机化发展中占有重要地位。但目前这类机型的状况与农机化发展要求确实存在差距，解决好这些问题，至关重要。
从国家监督抽查中安全防护和标志合格率100%可以看出，这类产品出厂的安全防护和标识齐全。但从2006年普查得知，有40%被调查样机安全防护缺失，其中无飞轮防护罩18%，无排气管路防护18%，无后反光器24%。原因是制造成本过低，造成飞轮和排气管路防护罩的安装工艺性很差，拆卸一次后就很难安装。反光器材是纸质，使用一段时间就脱落了。提高安全防护装置的耐用性的技术是成熟的，关键是成本。目前在标准中需要规定耐久性要求，企业在实施中成本的提高可以从政策方面解决。
皮带式小轮拖的原设计是人工手摇启动，但当时的功率只有8.8千瓦(12马力)，启动力矩不大，摇把反转打手问题能控制，只需在说明书中提醒用户抓紧摇把即可。但目前功率已经发展到18.4千瓦(25马力)以上，启动力矩加大，有时需两个机手一起摇动，摇把反转打手问题也日益突出。现在，已有企业加装电瓶和启动电机，解决了这个问题，只是价格偏高。2006年普查中对驾驶员年龄进行了调查，年龄40岁以上的占40.7%，在启动问题上，很多人已经是心有余而力不足了，因此这既是安全问题，也是人机工程问题，必须尽快解决。
目前，欧洲要求拖拉机驾驶员耳旁噪声要低于86分贝，我国要求低于95分贝，差距很大。由于农民对噪声不关注，在选购时没有要求，形成了企业在抽查中得过且过，不能根本解决的局面。农民机手没有意识不等于噪声没有危害。国外研究证明，机手在90分贝的环境中能正常工作8小时，而在95分贝的噪声环境中只能连续工作4小时，超出后就是非正常工作，出事故的概率将成倍上升。这与中央重视“三农”工作，建设和谐新农村及科学发展的要求距离较大。因此，解决噪声是新农村建设和农机化发展的要求。目前，在“3C”认证的要求下，小轮拖生产企业对降噪问题都很重视，今年在“3C”检测中，有些企业为有效降低噪声，采取了加大机体遮护面积和在噪声源粘贴防振吸音材料等办法，取得了一定效果，能够通过检测。但如果将其落实到生产线上，将加大成本。对此应有政策上的支持，对通过技术改造使机型达到噪声要求的产品可给予一定的经费补贴。
疏堵结合促小轮拖健康发展
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